烯烃中心：科技之光照亮稳产高产奋进路-88体育app官网下载

“经过夏季的全周期考验，聚丙烯反应器系统内丙烷累积量逐步降低，反应活性提高，催化剂加入量明显减少，冷却器在高温天气下运行稳定，实现了装置长周期高负荷稳定运行预期效果。”近期，烯烃中心党员双创工作例会上宣布，聚丙烯高压循环丙烯冷却器顶部增加深冷换热器技改项目取得圆满成功。

据了解，高压气相丙烯经高压循环丙烯洗涤塔洗涤后，由回流泵打回原料罐循环使用。由于进装置的原料丙烯中含有一定量的丙烷，并且丙烷在聚合反应中为惰性组分。因此，丙烷总是与未反应的丙烯一起被回收。这样经过反复积累，使去反应系统的丙烯中丙烷含量越来越高，降低了丙烯与催化剂的接触机会，从而使反应速率下降，影响聚丙烯产量。

为了从根本上解决这一问题，2022年12月，烯烃中心成立技术攻关小组，采集冷却器顶部og气分析数据进行反复对比，发现冷却器顶部排不凝气能力不足，是导致丙烷在系统内累积，使催化剂活性降低，无法满足聚丙烯装置高负荷长周期运行的直接原因，需增加深冷换热器来解决系统内丙烷含量多的问题。

技术团队在综合考虑后，经过理论分析、计划制定和桌面推演等多番论证，决定实施聚丙烯高压循环系统冷却器顶部增加深冷换热器技改项目。2024年5月，深冷换热器投用后，冰机运行良好，可满足装置生产需求。投用期间冷却器液位正常，且深冷换热器顶部排og气量增加，减少系统内丙烷累积量，为装置在高温天气下高负荷长周期运行提供有力技术支撑。

值得一提的是，与冷却器顶部增加深冷换热器技改项目，一同在高温天气下经受检验的，还有“一种碳四原料预处理办法”实用新型专利的应用。

由于碳四物料中含有的醛酮及碱性物质会使加氢催化剂中毒，造成催化剂活性下降，严重时导致加氢反应无法进行，而加氢反应器出口丁二烯含量超标，会影响1－丁烯产品质量。为了解决这一难题，创新技术小组在加氢反应器之前增加板式水洗塔对碳四原料进行水洗除杂，再增加积液包、聚结器脱水。此项专利被应用于实践后，满足了加氢催化剂对进料中含氧化合物的要求，1－丁烯产品质量得到有效保证。

“‘一种碳四原料预处理办法’实用新型专利推广应用之后，原料中微量杂质组分得以去除，延长了催化剂寿命，保证了加氢催化剂长时间运行。”烯烃中心负责人王飞虎介绍，下一步，该中心将持续在工艺技术改造、专利发明创新上持续发力，逐步攻克影响装置长周期稳定运行难题，为公司稳产高产注入动能。（赵菁）